新鄉影響超聲波焊接機的因素有哪些

     影響超聲波焊接機的因素不外乎外因和內因兩種因素:外因主要和焊接物的聚合結構即決定其熔化溫度以及硬度的主要因素有關,內部因素主要和焊接機的相對參數設置、整體質量壽命有關。下面超聲波焊接機廠家來介紹一下影響因素：
    外部因素：
    1、聚合物結構
    非結晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動的溫度。這類樹脂通常能傳輸超音速振動并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實現良好的焊接。
    半結晶型聚合物分子排列有序、有明顯的熔點和再度凝固點。固態的結晶型聚合物是富有彈性的,能吸收部分高頻機械振動。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動能量傳至壓合面,幫要求更高的振幅。需要很高的能量才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態變為粘流狀態,這也決定了這類材料熔點的明顯性,熔化的材料一旦離開熱源,溫度有所降低便會導致材料的迅速凝固。所以需要考慮這類材料的特殊性,例如:高振幅、接合點的良好設計、與超音夾具的接觸、及優良的工作設備，才能取得超聲波焊接的成功。
    2、熔化溫度
    聚合物的熔點越高,其焊接所需的超音波能量越多。
    3、硬度(彈力系數)
    材料的硬度對其是否能傳輸超音速振動是很有影響的?？偟恼f來愈硬的材料其傳導力愈強。
    4、振幅參數
    振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數,相當于鉻鐵的溫度,溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求通常換能器的輸出振幅為10-20μm而工作振幅一般為30μm左右變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。
    5、頻率參數
    任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率,例如20KHz、40KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器、變幅桿、和焊頭的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致,使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。
    6、節點
    焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅大，應力小，而相當于中間位置的節點振幅為零，應力大。節點位置一般設計為固定位但通常的固定位設計時厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對于叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或采用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
    7、網紋
    超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在于防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
    8、加工精度
    超聲波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
    9、使用壽命
    一只焊頭的使用壽命關鍵決定于兩個方面：材料和工藝
    內部因素：
    1、超聲波研制的超聲波焊接機一般情況下不能應用在幾片厚度為2-3MM之間的塑料焊接，但不排除特殊條件下的，例如結構/焊接方式/超聲波機功率等都有影響。
    2、超聲波焊接時如果在兩片塑料中間想夾入細鐵絲網有加定位的辦法才能讓鐵絲網焊接在塑料中不會走動。
    3、超聲波焊接機的焊接效果是與表面光整度有關，否則就不用在塑料模具上做超聲波線了。超聲波線就是超聲波導熔超點定位裝置，通常以接觸線（或接觸點）形式出現在塑料模具上。因此在超聲波焊接行業中把超聲波導熔超點定位裝置統稱為超聲波線。
    4、大功率超聲波焊接機焊接時塑料不一定會融化，要睇具體調節參數。
    5、有熱熔性塑料的原料對超聲波焊接更為理想，較普遍的是ABS PVC PC 壓克力等。
    以上就是關于影響超聲波焊接機的兩方面因素的介紹，希望對大家有所幫助。