新鄉超聲波焊接機廠家,高端超聲波焊接機的塑料件焊接方法

     隨著塑膠材料技術的發展，塑料工業中各種塑料制品廣泛應用于航空、汽車、造船、電子和玩具等領域。超聲波焊接機技術是一項新技術，它集微機、超聲、電子和機械技術于一體，克服了以往沿用多年的塑料粘結和熱合工藝的許多缺點，具有可觀的經濟效益和廣泛的應用領域。由于塑料加工工藝等因素的限制，有相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次成型，還需要塑料粘結和熱合工藝。由于焊接對象大小不一，形狀各異，所以焊頭相應設計成圓形、錐形和矩形等。焊頭上的高頻機械振動被傳遞到焊面，在高頻振動作用下瞬間高溫使焊面形成熔融層，在焊接機可控壓力作用下熔合凝固起來，從而實現兩個塑料個件的牢固結合。
高端超聲波焊接機的塑料件焊接方法分為以下幾種：
1、超聲波槽式鑄塑焊接法:采用間距移位焊接，以防止結合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙，會增加焊接難度，凹凸面要設計成有一定，降低對鑄塑的精度要求。
　　超聲波切邊焊接機，它適用于要求完全密封的焊接。對尼龍、高密度聚乙烯等結晶樹脂的焊接尤為適合。其焊接過程是先熔化最初的接觸區域，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分。
2、超聲波焊接機普通二平面焊接:在下部焊面設計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中。對于熔點較低的高硬度焊接材料，錐形條高度不得低于0.25MM；對于高熔點的低硬度焊接材料，則高度不得低于0.5MM。
3、超聲波鉚焊法:它采用可控熔化法加工塑料螺栓，藉此固定組合件的另一部分。超聲波施加在螺栓頂部，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋。焊頭應輕緩地降落到鉚桿上，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。最通用的鉚焊形式，塑料熔融是從焊頭型腔的尖端開始的，焊頭的直徑一般設計為鉚桿的一倍。對加工鉚桿直徑較小和耐磨熱塑性塑料則用圓蓋帽鉚接形式，若對被焊元件的外觀和牢度要求不高可采用滾花刻痕鉚焊形式，對焊面要求平整且不能超出的部件，可采用埋頭鉚焊形式。
4、超聲波機嵌焊法:這是將金屬元件嵌入塑料內的一種焊接新工藝，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產生應力的舊方法。在嵌焊法中，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4MM左右。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型，也可在金屬件表面開幾道狹槽。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花。二種可行的嵌入方式，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與焊頭相接。