超聲波焊接機熔接不良的解決方法大全

超聲波熔接機熔接產品時常會遇到一些不良問題，其影響生產的進程及產品質量。如何解決超聲波熔接機熔接不良的方法，那么下面講到重要的幾點：
一、熔接不足
原因：輸入塑料件能量太少
解決方法：
1. 增加氣壓
2.加長焊接時間
3. 增大振幅段數
4. 更換高倍數二級桿
5. 使用較大功率的機型
二、熔接效果不一致
原因：
1. 注塑模變化
2. 使用水喉料或次料
3. 填加物比例變化
解決方法：
1. 檢查注塑模是否磨損
2. 改進所用材料
3.固定填加物成份
三、熔接過度
原因：輸入塑料件能量太多
解決方法：
1. 降低氣壓
2. 減少焊接時間
3. 降低振幅段數
4. 更換低倍數二級桿
四、非熔接面損傷
原因：
1.焊頭與塑料接觸面不吻合
2. 超聲波集中損傷
解決方法：
1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
2. 修理焊頭在相關位置避空
五、塑料件表面穿孔
原因：
1.超聲波振幅不夠，超長時間焊接所致
2. 超聲波集中損傷
解決方法：
1. 提高輸出振幅，減少焊接時間，有必需時更換較大功率的機型
2. 焊頭相應位置避空
3. 塑料件加強厚度或加加強筋
六、塑料件開裂、震斷
原因：
1. 超聲波振幅過大
2.塑料件強度不夠
解決方法：
1. 選擇低倍數二級桿
2. 減少輸出振幅
3.塑料加加強筋或加厚