多槽超聲波清洗機，也常稱為多槽式超聲波清洗機，是相對于單槽超聲波清洗機而言的。清洗槽的數量和具體功能因清洗物件和清洗工藝而不同，通常是將多道超聲波清洗(超聲波粗洗、超聲精洗、超聲漂洗、超聲市水清洗、超聲純水清洗、超聲堿性或弱酸性液體清洗)與其它清洗方式高壓噴淋清洗、噴氣噴流清洗、熱浸泡清洗、鼓泡清洗等清洗方式組合，另外，配有一定的干燥系統（熱風烘干、慢拉風干等）組成。常見多槽超聲波清洗機種類有：雙槽超聲波、三槽清洗機、四槽超聲波清洗機、五槽超聲波清洗設備、六槽超聲清洗機和七槽超聲波清洗機等。下面濟寧科強超聲就對多槽超聲波清洗機常見的幾種清洗組合及功能作簡單介紹。
1，雙槽超聲波清洗機：該類型清洗機和單槽機一樣是最為常見的超聲波清洗設備家族成員，常用于散熱器、不銹鋼制品、精密五金、電鍍工藝品、儀器儀表、機械零部件、液壓件、電鍍模具等工件的清洗，具體工藝中雙槽超聲波設備一般有以下種組合方式：超聲波粗洗槽和超聲波精洗槽，超聲波清洗槽和超聲波漂洗槽，超聲波清洗槽和清水漂洗槽，超聲波電解清洗槽和除銹槽等。其中，超聲波清洗槽和清水漂洗槽組合模式其清洗精度和單槽超聲波清洗機一樣，適用于對清洗精度有一定要求但要求又不是太高的清洗。對于清洗潔度和精度要求很高的清洗一般選用超聲波粗洗槽和超聲波精洗槽的組合模式或更多清洗槽的設備，通常先用低頻率段振幅大去污力強的超聲清洗機進行超聲波粗洗，再用較高頻率段的清洗機進行高潔度精密清洗。
2，三槽超聲波清洗機：該類超聲清洗設備通常是在雙槽超聲波清洗系統上加上熱風烘干、慢拉風干等干燥系統，比雙槽超聲波多一個烘干槽，也有部分三槽清洗機設備為超聲波粗洗和超聲精洗外加超聲漂洗槽組成。
3，四槽超聲波清洗機：該類超聲清洗機通常由超聲波粗洗槽、超聲精洗槽、超聲漂洗槽和干燥槽四個清洗槽組成。四槽機適用于電子零件、精密電子儀器、PCB線路板、機械零部件、儀器儀表殼和五金電鍍件等的清洗。
4，五槽超聲波清洗機：五槽清洗機設備通常是在兩道或三道超聲清洗工藝和干燥系統上加上高壓噴淋清洗或浸泡清洗（熱水浸泡或冷水浸泡）或蒸汽清洗，鼓泡清洗等。
5，六槽、七槽和更多清洗槽超聲波清洗機：因具體清洗工藝而不同，通常由以下幾個清洗槽部分或全部組成：高壓噴淋槽、鼓泡清洗槽、鼓氣清洗槽、超聲粗洗槽、超聲精洗槽、超聲漂洗槽、超聲除油除銹槽、熱水或冷水浸泡槽、酸洗槽、市水漂洗槽、純水漂洗槽、蒸汽清洗槽、切風槽、熱風干燥槽、噴油槽和冷卻槽等。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
