沒有經過了解之前，很多人根本不會把超聲波清洗機和電鍍聯系上，那么超聲波清洗在電鍍行業有沒有用呢？科橋告訴您：肯定有的！電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設備。
電鍍前處置時必須根據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質中輕易發生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，此類清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。
工件鍍完后固然經過漂洗，但某些較復雜工件，特別是有縫隙、深孔、盲孔的工件(如眼鏡彈簧腿)不能起到理想的作用。只有通過用超聲波來往除縫隙、深孔、盲孔中殘留的電鍍溶液。一般在這方面可選擇頻率略高、功率密度一般的超聲波清洗機即可。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
[1]
影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
