1、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應通知維修人員修理。
2、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。
3、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
4、先點動試車，然后空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統（電動機、聯軸節、減速器）和運輸帶的運動是否平穩，確認一切正常后，方可進行生產。
5、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上，按停止按鈕，使全機停止運行。
超聲波清洗機cleaning machine采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
6、開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。
7、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；
8、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
零件的清洗是必不可少的許多工業過程作為一個前奏，表面處理或保護敏感元件。電鍍是清潔特別敏感，由于分子層油可以防止粘附的涂層。ASTMB322是一種清潔的標準指南五金電鍍前。
清洗過程包括溶劑清洗、熱堿性洗滌劑清潔，凈化，和酸蝕刻。清潔最常見的工業試驗是防波堤試驗，其表面完全清洗和豎疏水性污染物。
如油的原因水珠和分手，讓水分迅速流失。完全清潔的金屬表面親水性并將保留完好的一片水，沒有珠或排水。
本試驗沒有檢測到親水性污染物，但電鍍工藝可以取代這些容易自解水。表面活性劑如肥皂降低靈敏度的測試，因此必須徹底沖洗干凈。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
