超聲波清洗機的發生器的制式不外乎下列幾種：
1、第一代產品是電子管式的，隨著技術的進步，已屬于淘汰產品了（但仍有廠家在生產）。
2、仿制美國必能信公司的超聲波發生器，單板功率300W，頻率固定為25KHz（自激式半橋輸出電路），配有大電源變壓器，是市場份額占有率最多的一種簡易機型。但是該電路很難調整在超聲換能器最佳頻率諧振點上，輸出功率不可能達到理想的效果，質量也就不言而喻了。但考慮到該發生器的線路比較簡單，穩定性尚可，整機調試得好，故障率還是很低的，加之生產這種機型的中小型超聲波清洗機的企業較多，能否對其線路加以改進和提高呢？我們提供下面一種設計方案供參考：去掉電源變壓器，減少輸出匹配變壓器的漏磁，達到減輕、減少整機重量和體積，降低成本，提高效率之目的。
要去掉電源變壓器，首先要考慮解決兩個問題，一是電源輸入和高頻功率輸出之間的絕緣問題：二是將供電電壓降低在適合大功率管正常工作的耐壓值下，才能保證整機的安全運行（原機供電電壓約為DC150V-180V之間）。這個電路可以解決供電電壓符合原機的設計要求。注意：調試時注意安全，防止觸電。原機的輸出變壓器選用的是單條磁芯，漏磁較大，一旦靠近鐵制外殼，將形成渦流，產生很高的熱量，建議改用IE磁芯，線圈由單組改繞為初、次級雙繞組，這樣就可以解決電源輸入和高頻功率輸出之間的隔離和絕緣問題。輸出變壓器的有關技術參數如匝數和初次級的匝數比及電感量由于諸多的不確定因素，我們很難給出一個確定的數據。
3、MC機型及其改進后的機型：這也是一個老產品了，線路設計煩瑣，由于歷史的原因，是一個沒有設計到位的產品。門電路用得多，SCR調壓，工藝繁亂，故障率高，已受到用戶的冷落，生產這種機型的原國營知名大廠，我們認為只有忍痛甩掉舊的落后的機型，開發或選用新的機型，才能重振昔日雄風，立足于今天的市場。
改進后的機型，簡化了電路，增加了跳頻同步技術，所謂跳頻,實際上是在PWM的主振頻率上，加了一個多諧振蕩器，其頻率和主頻相配，該振蕩器的輸出脈沖再去調制主振極。雖然做到了恒功率輸出，但受功率元件MOSFET電流容量的限制，沒有做到滿功率輸出，輸出功率也就不盡人意，清洗效率也無明顯提高，應用行業面不寬，特別是每一個跳頻周期，清洗缸內總有周期性的響聲，沒有慢啟動功能，并設有調功旋鈕，一旦操作失誤將出現故障，也不能和其他設備實現聯動控制。究其原因，沒有跳出原MC機型的設計框框和思路，雖然更換了原專用控制芯片，遺憾的是新的芯片功能卻沒有完全用上。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
