操作流程
1、放置清洗物件：
將需要清洗的物件放入清洗網架中，再將清洗網架放入清洗槽中。（切勿將物件直接放入清洗槽底部，以免影響清洗效果和損壞儀器。）
2、加入清洗溶液：
清洗時須按比例放入清洗溶液，放入水或水溶液。（水位最低不得低于清洗槽的1/3，最高不得超過清洗槽的4/5。）
3、接電源：
將超聲波清洗器接入220V/50HZ的三芯電源插座（接入電源必須有良好的接地裝置）
4、開總電源：
打開儀器后面的電源開關，數控面板上“電源信號”燈亮。
5、開數控面板電源：
打開數控面板“電源開關”（ON/OFF），等待數秒后，系統數據自動恢復后即可進行下一步操作。
6、溫度設定：先連續按“加熱開關”鍵2次后，再按面板左邊的數控設定“+”或“-”號鍵，對溫度進行增加或減少設定，一般溫度設定為40℃，溫度設定后，再按“加熱關”（ON/OFF），“加熱信號”燈亮，儀器便開始加熱（如果設定溫度高于儀器自身感應溫度即可加熱，反之設定溫度低于感應溫度儀器將無法加熱）
7、時間設定：先連續按“計時開關”鍵2次后，再按面板左邊的數控設定“+”或“-”號，對時間可能進行增加或減少設定，一般情況下清洗時間性8-15分鐘，對于特別難清洗的物件，可適當延長清洗時間。
8、超聲功率設定：根據工作清洗的要求和實驗室其他工作（如提取、脫氣、細胞粉碎、試驗等）可以在40-100%之間設定超聲功率，一般工件清洗設定在100%檔位。設定方法為先按“超聲開關”鍵，便可以聽到超聲工作的聲音，再在面板左邊“數控設定”按下“+”或“-”即可以對“超聲功率”進行調節。
9、清洗完畢后續工作：
清洗完后，從清洗槽內取出網架，并用溫水噴洗或在另一臺無溶劑溫水清洗槽中漂洗。漂洗后進行熱風干燥、存放、組裝。
性能特點
1.數字顯示、儲存相關的感應與工作參數
2.數顯產品出廠日期和工作時間
3.數顯記憶和設定超聲工作時間和超聲功率
4.數顯記憶和設定槽內加熱溫度
5.數顯槽內的感應溫度
6.數顯超溫度、超電壓、超電流保護指示
7.數顯同一界面有溶液溫度、超聲時間、超聲功率
8.數控儀器的操作程序采用單片機軟件
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
