亨亞超聲波清洗機作業流程
一.開機前檢查
1、設備完好，設備接地良好。
2、排水閥關閉，清洗劑充足、低壓管道氣壓正常。
3、料筐、料架無焊點斷裂、無明顯變形。
二.清洗過程
1、向超聲波清洗槽內注水至規定水位。
2、開啟加熱按鈕，設置合適的加熱溫度，觀察清洗槽內加熱管加熱情況。
3、確認加熱正常后根據零部件表面污物嚴重情況向超聲波粗洗槽內按比例加入合適的清洗劑。
4、確認清洗劑完全溶解后，將裝有零部件的料筐輕輕放入清洗槽內。嚴禁料筐接觸清洗槽側壁。清洗的零部件較多時，可以多層放置使得工件間留有適當間隙，保證清洗效果。
5、清洗槽內溫度升值設定溫度后，關系加熱按鈕，開啟超聲波按鈕，通過聲音、手觸等確認超聲波震子工作正常。
6、根據零部件表面污物嚴重情況及清潔工藝要求設定合適的超聲波清洗時間，不定時對工件的清洗情況進行抽檢，清洗時間不宜超過20分鐘。
7、將粗細好后的零部件放入超聲波漂洗槽內，用清洗進行漂洗，重復操作上一步過程。
8、超聲波清洗槽和漂洗槽內的清洗液要及時更換，并將殘留在清洗槽槽底的沉淀物沖洗干凈。
三.清洗后處理
1、零件超聲波漂洗結束后，操作人員用低壓管路中的壓縮空氣將附著在工件表面的水分吹掃干凈，尤其是碳鋼類零件要及時清除水分以防生銹。
2、關閉超聲波清洗設備各個按鈕，關閉電源開關。打開排水閥將超聲波清洗槽內的污水排放干凈，并且沖刷槽底部的污物。
3、需烘干的零件，設定好溫度將漂洗過后的料筐放入烘干箱內鏡下烘干。
4、清理整頓現場，做到整齊干凈。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
