做電工的人都知道有關線路板的常識，電路板又稱線路板，或者叫PCB板、基板，當然，它呢?按照不同分類方法又分為很多種：比如按照基材強度分：軟板 硬板 軟硬結合版。按照結構分：通孔板 埋盲孔板。按照顏色分：綠油板、紅油板、白油板等。
雖然分類多，使用久了都會出現一個共性，容易導致表面有灰塵，污垢，甚至氧化，需要清理干凈，否則會使之減少他們的壽命，那么，我們應該如何又快又好的且以正確的方法去清洗他們呢?
比較常見的是用毛刷蘸著洗板水來刷洗，正所謂“洗刷刷，洗刷刷”，這種方法對于單個電路板的清洗效果還行，用專門的洗板水或者天納水不會導電，不會損害電子元器件，且容易揮發掉，讓電路板能保持干燥，但一些塑料的線路板就不見得適合用天那水，塑膠就容易被溶解。對助焊劑殘留物清洗，效果不是那么明顯。許多電子元器件的縫隙里是無法洗到位的，像IC一類的集成電路管腳很多，與基板又貼得很近，毛刷是沒辦法進入到里面清洗的，那怎么辦呢?用亨亞單槽超聲波清洗機就能很好的解決這些問題。
線路板超聲波清洗機，它是利用超聲波高頻率轉換為動能再作用于液體介質，產生空化作用，形成無數個細微氣泡并爆裂，然后沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達到清洗的效果。由于是通過液體來作用，因此，只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位，不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面，效率極高，速度很快，一般15分鐘左右就能清洗干凈。這個是人工無法完成的。
超聲波清洗機主要由超聲波發生器和超聲波換能器組成，歸納其優點如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
(3)節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
(4)能有效的去氧化，增強焊盤以及元器件管腳的焊接能力，減少電磁干擾。
溫馨提示：線路板超聲波清洗機，在槽中沒有水或者溶劑時，千萬別啟動，造成空振頭報廢或者損壞，超聲波設備的正確操作與維護保養。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
