亨亞超聲波網紋輥清洗機主要用于清洗水性油墨、UV固化油墨、膠水、硅油等溶劑。其采用日本先進NTK超聲波清洗技術，使用堿性或弱酸性水基溶劑為清洗劑，配備超聲掃頻線路，對網穴細致掃描，提高清洗效率。超聲輸出頻率可根據不同工況條件進行微調，完善的保護技術保證對您的網紋輥保護。對于擁有多種尺寸網紋輥的客戶，配合自主研發先進的傳動系統，可以做到一機多用。
網紋輥清洗機的優勢：網紋輥清洗機利用超聲波所產生的微小水泡直接進入到網穴內部，將藥水泡軟的油墨殘留物帶出網穴，使網紋輥徹底干凈，而不是利用超聲波導致網紋輥共振出污垢。并且超聲波所產生的水泡的直徑很微小，可以進入1200L/ICH以下的網穴，所以正確的超聲波選擇，不僅可以快速的洗凈網紋輥而且也不會損傷網紋輥。采用最新IC電路技術，安全可靠并可縮短清洗時間。先進的循環過濾系統，能更好的保證溶劑的反復使用。新一代功率模塊，使電箱的安全性及可靠性大幅度提高。獨到的掃頻技術頻率跟蹤，進一步提高超聲波清洗能力20%以上。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
