化纖噴絲板的作用在于：將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，在小孔中作粘性流動，經過凝固介質，如空氣或凝固浴固化，形成絲條。噴絲板在使用一定周期后，由于在凝固過程中，會有微量固化物逐步凝結在導孔或導槽內，噴絲孔會阻塞，影響成品絲纖度，那么如何反復來使用這些成本較高的噴絲板呢？
這時，需要對噴絲板進行清洗處理，工序主要是1.高溫處理（煅燒、鹽浴、真空爐熱解等）2.洗滌（浸泡，超聲清洗，高壓清洗等）3.吹凈（壓縮空氣），在選擇洗滌方法時，我們推薦使用超聲波清洗機，這是專門為化纖行業噴絲板清堵設計的設備，其超聲波的功率與振蕩頻率是能量聚集式的，完全針對孔徑大小，孔的深度及凝膠物質的附著力。對于超聲波的轟擊強度、密度、傳遞距離，通過了精密的計算進行實際應用。超聲波通過高頻振蕩，將水分子的間隔拉開，形成真空氣泡，無數的真空氣泡附著在噴絲板的導孔，凹槽以及外表，在常壓下爆裂形成瞬間高壓，將煅燒后的凝膠粒子轟擊下來，使噴絲板導孔達到暢通的效果。
為何要選擇超聲波清洗機呢，這里我們介紹一下，因為超聲波主要是空化產生真空氣泡，如果真空氣泡體積大于噴絲板的噴孔，則難于滲進孔內，只能去除噴絲板表面的凝膠物質，起不到清洗細孔的作用；如真空氣泡過小，則氣泡破裂時產生的瞬間高壓強度不大，對內壁物質產生的清洗力達不到應有的效果。
通過來自行業多家企業的運用，噴絲板超聲波清洗機，產生的真空氣泡直徑介于4~ 50μm之間，具有良好的滲透性以及強大的轟擊強度與密度，這些都與超聲波的定頻、驅動電路的設計、清洗槽超聲密度計算、功率設定等息息相關。
超聲波清洗后的噴絲板，光亮如新，粘流態的高聚物流經噴絲板細孔，吐出的絲條圓潤有光澤，各種異型孔出來的絲條飽滿有立體感，富有彈性耐摩擦，極大的滿足了生產需要。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
