在電子行業，非常重要，無論是電子廠的批量生產還是維修點的單塊電路板都需要將其徹底清洗干凈，以免污垢或者焊錫對電路產生影響，甚至可能短路。使用超聲波清洗是目前最為有效的手段，一臺超聲波清洗機即可實現批量清洗電路板，目前超聲波清洗電路板主要有三大功效：
清除松香錫珠
電路板在過錫爐后或者焊接電子元器件后會粘上焊錫，甚至會形成一些粘連得較牢固的錫珠，而在焊接元器件管腳時也會使用到松香，焊接后會留下一塊塊黑色的污漬，這既影響到電路板的外觀，也可能會導致電路板短路燒壞，因此在電子車間，需要使用超聲波清洗機清除電路板上的松香錫珠。一般對于小批量的清洗使用臺式單槽超聲波清洗機即可，如果是大批量生產就需要用到多槽機甚至是全自動清洗線了。
去除灰塵
這主要在電路板維修時用得較多，特別是電腦主板、電視機主板等較大電器上用的電路板居多，由于長期使用，這些電器內部難免會積累大量灰塵，主板上也會粘上厚厚的一層，因此在維修前必須清洗干凈。使用超聲波清洗機只需將主板放入清洗槽中，放入適量酒精或者洗板水，清洗十來分鐘即可徹底清洗干凈，不留死角。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落。空化氣泡在振動過程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
