采購五金超聲波清洗機的技巧
在采購超聲波五金清洗機的時候，首先是了解自己的產品可以用哪些方式去洗，第二是要達到一種什么樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展的產量會達到多少，要購買的機器最大產能是要多少，第四是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢博爾超聲波公司有沒有更新的清洗工藝，第五是選擇一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售后服務保障方面比較，第六是在簽訂合同時把做設備所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協議中，第七是驗收，如果是大型設備的話，您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，第八是安裝完成后對您公司操作員工的培訓，以防設備在使用過程中出現一些小問題而影響您們的生產進度。
功率的選擇
超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗劑時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
頻率的選擇
超聲清洗頻率從28
KHZ 到 120KHZ 之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40KHZ
左右，對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般 40KHZ 以上)較好，甚至幾百
KHZ，對鐘表零件清洗時用100KHZ，若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
清洗籃的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籃，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28KHZ 時使用 10mm 以上的網眼為好。
清洗劑溫度
水清洗劑最適宜的清洗溫度為
40-60℃
，尤其在天冷時若清洗劑溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。
有機溶劑清洗劑則要接近于沸點的溫度來清洗。
清洗劑量的多少和清洗零件位置的確定
一般清洗劑液面高于振動子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，會造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。(較有效范圍3-18公分)
超聲清洗工藝及清洗劑的選擇
在購買清洗系統之前，應對被清洗件做如下分析：
明確被洗件的材料構成、結構和數量，明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，采用水性清洗劑還是溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗劑?？紤]到清洗劑的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。
任何清洗系統必須使用清洗劑。
選擇清洗劑時，應考慮以下三個因素：
1、清洗效率：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，
所使用的溶劑一般不必變更;
2、操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長;
3、成本：最廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗劑，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗劑，要區分清洗系統——水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中，而復雜的系統由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
清洗件處理
超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的
70%
。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
采購超聲波五金清洗機的細節
五金超聲波清洗機選購，用戶在選購超聲波五金清洗機的時候應該注意些什么呢?
用戶在考慮采用五金超聲波機器進行洗凈時，咨詢供應商時應盡量提供以下方面的內容，便于供應商快速準確為你推薦合適的機器：
1、工件材質、特性、尺寸、產品的最終用途：材質主要區分金屬、
玻璃、制品、 塑料
等，特性主要避免一些不適宜采用超聲波或相應洗凈液的場合，提供尺寸有利于機器內槽及功率確認，產品的最終用途說明可以讓供應商根據以往經驗快速提供同類或相似用途的產品工藝及解決方案;
2、須去除的物質成分、特性：如 機械 加工的切削油及碎屑，去除 拋光 蠟，或 沖壓 油，光學鏡片的 研磨劑 等;
3、洗凈劑的選擇，以往使用的經驗：選用水基洗劑工藝型機或有機 溶劑型 機器，考量其經劑性、生產 安全 性等;
4、日產量及上下游工藝裝備生 產能 力：用戶應根據目前最大生產能力規劃設計機器產能，切忌按五年十年的發展規劃盲目提出過高產能要求，因為高產能機器在不飽和產能使用條件下，其耗水耗能較大，占地相對較大，相對設備投入也高，導致其全壽命使用經濟性必然不佳;
5、洗凈工藝及干燥工藝選擇：根據自身使用經驗或同行使用經驗，結合供應商提出的改良工藝方案選擇;
6、 設備 購置成本及全壽命使用成本核算，全壽命使用成本核算應重點包含耗電量、耗水量、 耗材 、維護成本的考量，即使采用相同工藝設計的機器，由于設計思路的不同也會導致以上使用成本核算的較大差別;
7、 廢棄物 排放及環保問題：部分出口型企業還應考慮產品出口目的地區的政策性限制法規;
8、當然，在采購下訂單前最好與專業供應商做一次以上的洗凈實驗，以驗證工藝效果，應成為必不可少的一個環節。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
