五金零件超聲波清洗機的保養
五金零件超聲波清洗機保養：
1.嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風口處濺入導電液體(如水)。否則會對清洗機的線路系統造成嚴重損害。
2.注意保持機器清潔，不使用時關掉電源。
3.避免對機器的碰撞或劇烈震動。
4.遠離熱源。
5.機器應避免在潮濕的環境下存放。
6.機器連續工作時間不得超過4小時，如連續工作時間過長：應旋轉超聲調節旋鈕至"0"位，而讓散熱風扇繼續工作，在超聲波清洗不啟動的狀態下為超聲波控制柜內持續散熱至少2分鐘。
7.經長時間運行的清洗機，在停機前應首先將功率旋鈕調至零位，使用其風機再工作3-6分鐘后關機，以保證電源內部熱量散出。
8.清洗液應及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。
要想讓系統清洗機長期正常工作，除了要避免不規范操作之外，還要定期對清洗機進行保養和維護，做好以下幾方面的工作：
① 定期清理儲油箱被污染的清洗液。
?、?定期讓油泵運轉一次，每次至少在10mmin以上。
?、?清洗機用完后用罩子蓋起來，做好防塵和防潮工作。
日常維護-每次操作之后
1. 沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。
2. 關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。
3. 扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。
4. 從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
5. 切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用于發動機型)。
五金超聲波清洗機的優勢
超聲波清洗機，超聲清洗設備的用途非常的廣泛，在五金方面的應用也發揮了重大的作用，下面看看超聲波清洗機在處理五金清洗有哪些優點?
相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。歸納五金超聲波清洗機優點如下：
清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
不須人手接觸清洗液，安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。
節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
大大降低酸、堿等污染物的排放量。
超聲波是一種頻率超出人類聽覺范圍20 kHz以上的聲波。超聲波的傳播要依靠彈性介質，其傳播時,使彈性介質中的粒子振蕩,并通過介質按超聲波的傳播方向傳遞能量,這種波可分為縱向波和橫向波。在固體內,兩者都可以傳送,而在氣體和液體內,只有縱向波可以傳送。超聲波能夠引起質點振動,質點振動的加速度與超聲頻
超聲波清洗
超聲波清洗
率的平方成正比。因此,幾十千赫茲的超聲會產生極大的作用力,強超聲波在液體中傳播時,由于非線性作用,會產生聲空化。在空化氣泡突然閉合時發出的沖擊波可在其周圍產生上千個大氣壓力,對污層的直接反復沖擊,一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面也會引起污物層的破壞而脫離清洗件表面并使它們分散到清洗液中。氣泡的振動也能對固體表面進行擦洗。氣泡還能“鉆入”裂縫中做振動,使污物脫落。對于有油脂性污物,由于超聲空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫落?？栈瘹馀菰谡駝舆^程中會使液體本身產生環流,即所謂聲流。他可使振動氣泡表面存在很高的速度梯度和粘滯應力,促使清洗件表面污物的破壞和脫落,超聲空化在固體和液體表面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱邊界污層,腐蝕固體表面,增加攪拌作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。此外,超聲振動在清洗液中引起質點很大的振動速度和加速度,亦使清洗件表面的污物受到頻繁而激烈的沖擊。
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影響清洗因素
清洗介質：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學溶劑和水基清洗劑。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，依對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生空化、腐蝕。
超聲頻率：適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。
清洗高溫：一般來說，超聲波在50°C~60°C時的空化效果最好，清洗劑也不是溫度越高，作用越顯著，有可能會高溫失效，通常超聲波在超過85°C時，清洗效果已變差。所以實際應用超聲波清洗時，采用50°C~70°C的工作溫度。
