超聲波模具架設基礎推論-模具架設流程

技巧三：

歷經前二講，到此相信各為已熟悉超聲波焊接的原理，其特點就是“振動”與“傳導”，根據經驗值統計，以設計成3（u/m）的超聲波上模，作用在ABS的塑膠材質上，其單位面積1m/m為中心范圍的作用點，約可傳導熔接至3m/m，依這種特性可做成幾點論述：

1、中心焊接點算起在3m/m范圍內，若有不愿焊接處，必須逃料以阻隔超聲波傳導之能量，來避免因傳導形成黏住或震壞。

2、底模（冶具）吻合公差，宜預留0.05~0.1m/m的間隙，避免振動傳導至產品表面受損。

3、焊接壓力，僅為帶動氣缸，與塑膠產品摩擦振動后焊接狀態的硬化作用，非產品焊接強度的決定性因素，但壓力太大卻易造成超聲波導熔線失去導熔效果，及傷到產品外觀。

4、超聲波上模振幅越強或焊接時間越長，其塑膠經層次能量軟化推動，塑膠焊接范圍也就越廣。

以上四點，有超聲波理論與特性之“振動”、“傳導”，推論出“超聲波傳導性質”、“底模吻合公差”、“焊接壓力”即為超聲波模具架設的基礎。

我們由超聲波原理分析出特性“振動與傳導”，作為超聲波模具設計基礎。再由“超聲波原理與特性”導出“超聲波傳導性質”、“底模吻合公差”、“焊接壓力”成為超聲波模具架設基礎。在這整體系統論述中，可以讓大家在超聲波焊接作業中，對模具架設與產品需求標準中，有更直接的思考方向，來建立有效率的模具架設技巧。

在個人模具架設經驗中，無論多復雜的產品，應在測試兩個樣品中，就可判斷與決定在當前的硬件條件中（機臺、模具），可的到何種程度的產品，如若超聲波調整至最佳狀態，可得到的產品至何種程度與產值效率。亦即在標準模具架設動作5~10分鐘內就可完成模具架設，其他就是產品分析與研究了。切勿一試模就是數十個產品或1~2個小時，這不僅耗費產品也耗費時間當然，二十幾年浸于專業領域的技術，與五年、一年的初學者還是有著不同程度的功力，我們對于初學者或尚在追求成長的技術員應給予完全尊重，并支持與鼓勵。

接下來我們來探討模具架設的動作與程序：（按照程序）

1、檢查上模螺絲（一般為M16*1.0或3、8”*24牙）是否鎖緊？

#如未鎖緊，超聲波發震就會懸空跳動，產生破裂聲，擴大系統極易損壞。

2、檢查上模連接部位是否干凈，且是否上些黃油（?。?br/>
#連接部位，如為干凈于連接時必形成間隙，此將影響超聲波傳導的效能。

#上模連接面為沖床加工，有一定加工紋路，涂一些黃油填滿紋路，以達到超聲波傳導效果

#上模連接面如未涂黃油或潤滑油，上模拆卸是將很難拆下。

#裝上模前先鎖緊機臺四個水平螺絲，避免裝上模時跟著打轉。

#鎖緊程度為1000kg/cm的扭力，當然一般使用者不可能備有扭力計，是以我們依據經驗導出的方式，即裝上模用手想逆時針方向轉至不能動，再以附機至鎖模工具用手輕敲兩下即可。

#切勿因要鎖緊上模而適用鐵錘敲擊，因為超聲波上模一般為鋁鈦合金材質，連接螺絲為鋼質，且經硬化熱處理，連接的振動子也是剛質，所以超聲波上模是無法承受鐵錘敲擊的。

3、放松微動調整螺絲至最低點（使氣缸下降呈自然狀態而非強制狀態）。

4、選擇切換開關至手動位置（若非手動，當架設模具時，下降后超聲波會發振且自動回復）。

5、放松機臺升降把手，升高機臺主軸（即升高上模）至一定高度，使手動時下降不會碰到底模。

6、雙手按下下降開關使上模降至最低點。

7、置放底模（此時并未與上模接觸）。

8、調整超聲波至最佳工作點（按測試按鈕時電箱的電流表通常應在1.2安培以下）。

9、放松四個水平螺絲（可以調整上模方向且自動找尋著力點）。

10、按下降扭接觸焊接物品后，繼續下降至1~2m/m（一般廠牌為手搖輪下降）。

#接觸熔接物品1~2m/m即為超聲波焊接的靜態壓力，也就是當塑料融化后有繼續加壓之功能。

#機臺如有指示線，則一般為目視內外線重疊即可（但須注意有些標示線貼的不標準）。

11、固定4個水平螺絲及本體支柱（此時底模尚不用鎖緊，因為上模上升后會矯正底模誤差）。

12、機臺連續1~2升降，確定上下模位置無誤后鎖緊底模。（切記上模壓住下模時再鎖緊，以避免螺絲因垂直度誤差鎖緊時產生位移）。

13、下面固定后，按上升開關使上下模分開。

14、將操作切換為自動，開始試模。